모래 주조
모래 주조는 복잡한 형상을 가진 다양한 금속 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 이 부품은 몇 온스에서 몇 톤에 이르기까지 크기와 무게가 크게 다를 수 있습니다. 일부 작은 모래 주조 부품에는 기어, 풀리, 크랭크축, 커넥팅 로드 및 프로펠러와 같은 구성 요소가 포함됩니다. 더 큰 응용 프로그램에는 대형 장비 및 중장비 베이스용 하우징이 포함됩니다. 모래 주조는 엔진 블록, 엔진 매니폴드, 실린더 헤드 및 변속기 케이스와 같은 자동차 부품을 생산할 때도 일반적입니다.
가장 널리 사용되는 주조 공정인 모래 주조는 소모성 모래 주형을 사용하여 거의 모든 합금으로 만들 수 있는 복잡한 금속 부품을 형성합니다. 주물이라고 하는 부품을 제거하려면 모래 주형을 파괴해야 하기 때문에 일반적으로 모래 주물은 생산 속도가 낮습니다. 모래 주조 공정에는 용광로, 금속, 패턴 및 모래 주형의 사용이 포함됩니다. 금속은 용광로에서 녹은 다음 국자에 넣고 패턴에 의해 형성된 모래 주형의 공동에 부어 넣습니다. 파팅 라인을 따라 샌드 몰드가 분리되고 응고된 주물을 제거할 수 있습니다. 이 프로세스의 단계는 다음 섹션에서 더 자세히 설명합니다. 모래 주조에서 장비의 주요 부분은 여러 구성 요소를 포함하는 주형입니다. 금형은 파팅 라인을 따라 만나는 상반부(상반부)와 항력부(하반부)의 두 부분으로 나뉩니다. 두 금형 반쪽 모두 플라스크라고 하는 상자 안에 들어 있으며 이 분할선을 따라 자체적으로 나누어져 있습니다. 몰드 캐비티는 플라스크의 각 절반에 있는 패턴 주위에 모래를 채워서 형성됩니다. 모래를 손으로 채울 수도 있지만 압력이나 충격을 가하는 기계는 모래를 고르게 채울 수 있고 시간도 훨씬 단축되어 생산 속도를 높일 수 있습니다. 모래가 채워지고 패턴이 제거된 후에는 주조물의 외부 모양을 형성하는 공동이 남게 됩니다. 주물의 일부 내부 표면은 코어에 의해 형성될 수 있습니다.
모래 주조는 거의 모든 합금을 사용할 수 있습니다. 모래 주조의 장점은 강철, 니켈 및 티타늄을 포함하여 용융 온도가 높은 재료를 주조할 수 있다는 것입니다. 모래 주조에 사용되는 가장 일반적인 4가지 재료는 용융 온도와 함께 아래에 나와 있습니다.
재료 녹는점
알루미늄 합금 1220°F(660°C)
황동 합금 1082°C(1980°F)
주철 1990-2300°F(1088-1260°C)
주강 2500°F(1371°C)
모래 주조의 재료 비용에는 금속, 금속 용해, 주형 모래 및 코어 샌드 비용이 포함됩니다. 금속 비용은 부품 부피 및 재료 밀도에서 계산된 부품 중량과 재료 단가에 따라 결정됩니다. 일부 재료는 용융 비용이 더 많이 들기 때문에 용융 비용은 부품 중량이 클수록 더 커지고 재료의 영향을 받습니다. 그러나 용융 비용은 일반적으로 금속 비용에 비해 미미합니다. 사용되는 몰드 샌드의 양과 그에 따른 비용도 부품의 무게에 비례합니다. 마지막으로 코어 샌드 비용은 부품을 주조하는 데 사용되는 코어의 양과 크기에 따라 결정됩니다.
모래 주조 공정의 장점
매우 큰 부품을 생산할 수 있음
복잡한 모양을 형성할 수 있습니다
많은 재료 옵션
낮은 툴링 및 장비 비용
스크랩 재활용 가능
짧은 리드 타임 가능
신청:
건설 기계 부품, 비계 부품, 엔진 블록 및 매니폴드, 기계 베이스, 기어, 도르래, 농업 부품, 해양 부품, 의료 부품, 하드웨어, 자동차 부품 등.
